Karkaistu lasikalvo on tällä hetkellä suosituin matkapuhelimien suojanaamari.Matkapuhelinten karkaistu lasikalvo on tärkeässä roolissa matkapuhelimiemme suojauksessa, mutta monet eivät tiedä siitä paljoakaan.
Karkaistun lasikalvon ominaisuus on karkaistun lasimateriaalin käyttö, jolla voi olla parempi naarmuuntumista estävä vaikutus kuin tavallisella muovilla ja jolla on paremmat sormenjälkiä ja öljyä estävät vaikutukset.Ja voit pitää karkaistua kalvoa matkapuhelimen toisena ulkonäytönä.Jos matkapuhelin putoaa, karkaistun kalvon suurimmat ominaisuudet ovat: korkea kovuus, alhainen sitkeys ja se voi tehokkaasti estää näytön särkymisen.Karkaistusta lasikalvosta on tietysti vielä paljon paljastuksia.Tänään jaan kanssasi tiedot karkaistusta lasikalvosta.
1. Karkaistulla lasikalvolla on pääasiassa seuraavat ominaisuudet
① Teräväpiirto: valonläpäisy on yli 90%, kuva on selkeä, kolmiulotteinen tunne on korostettu, visuaalinen vaikutus on parantunut ja silmät eivät ole helppo väsyä pitkäaikaisen käytön jälkeen.
② Naarmuuntumaton: Lasimateriaali on karkaistu korkeassa lämpötilassa, joka on paljon korkeampi kuin tavallisten kalvojen.Tavalliset veitset, avaimet jne. jokapäiväisessä elämässä eivät naarmuta lasikalvoa, kun taas muovikalvo on erilainen, ja naarmut ilmestyvät muutaman päivän käytön jälkeen.Asioita, jotka voivat naarmuttaa niitä, on lähes kaikkialla, avaimet, veitset, vetoketjunvetimet, napit, kynän kärjet ja paljon muuta.
③ Puskurointi: Matkapuhelimissa karkaistu lasikalvo voi toimia puskuroinnissa ja iskunvaimennuksena.Jos putoaminen ei ole vakavaa, karkaistu lasikalvo rikkoutuu, eikä matkapuhelimen näyttö riko.
④ Erittäin ohut muotoilu: Paksuus on 0,15-0,4 mm.Mitä ohuempi se on, sitä vähemmän se vaikuttaa puhelimen ulkonäköön.Erittäin ohut lasi on kiinnitetty, ikään kuin se sopii täydellisesti puhelimeesi.
⑤ Sormenjälkiä estävä: Lasikalvon pinta on käsitelty pinnoitteella kosketuksen tasaamiseksi, jolloin ärsyttäviä sormenjälkiä ei enää ole helppo jäädä, kun taas useimmat muovikalvot ovat nykiviä kosketettaessa.
⑥ Automaattinen sovitus: Suuntaa karkaistu kalvo puhelimen kohtaan, aseta se päälle ja sovita se automaattisesti, ilman taitoja, se adsorboituu automaattisesti.
Jotta voit erottaa, onko lasikalvo hyvä vai huono, voit tarkastella pääasiassa seuraavia kohtia:
① Valonläpäisykyky: katso valoisaa paikkaa nähdäksesi, onko siinä epäpuhtauksia ja onko se kirkasta.Hyvällä karkaistulla lasikalvolla on korkea tiheys ja korkea valonläpäisykyky, ja näkyvä kuvanlaatu on suhteellisen terävä.
② Räjähdyssuojattu suorituskyky: Tämän toiminnon tarjoaa pääasiassa räjähdyssuojattu lasikalvo."Räjähdyssuojattu" tässä ei tarkoita, että se voi estää näytön räjähtämisen, vaan estää pääasiassa sirpaleita lentämästä näytön räjähtämisen jälkeen.Kun räjähdyssuojatusta lasista valmistettu kalvo on rikki, se yhdistetään yhdeksi kappaleeksi, eikä siinä ole teräviä sirpaleita, joten vaikka se rikkoutuisi, se ei vahingoita ihmiskehoa.
③ Käden tuntuman sileys: Hyvä karkaistu lasikalvo on herkkä ja sileä kosketus, kun taas lähes lasikalvo on työstetty karkea eikä tarpeeksi sileä, ja puhelimella liukuessa on selkeä pysähtymisen tunne.
④ Sormenjälkiä estävä, öljytahroja ehkäisevä: kirjoitus tippuvalla vedellä ja öljykynällä, hyvä karkaistu lasikalvo on se, että vesipisarat tiivistyvät eivätkä hajoa (katso vaikutus edelliseltä sivulta), ja vesi ei hajoa tippuessaan vettä ;öljykynä on myös vaikea kirjoittaa karkaistujen lasitavaroiden pinnalle, ja jäljelle jäänyt muste on helppo pyyhkiä pois.
⑤ Sovita matkapuhelimen näyttöön: Ennen kalvon kiinnittämistä pidä kalvoa matkapuhelimen reiän asentoa vasten ja vertaa sitä, niin on helppo selvittää, voiko kalvon koko ja matkapuhelimen reiän sijainti olla linjassa.Laminointiprosessin aikana hyvä lasikalvo kiinnitetään ilman ilmakuplia.Jos karkaistu lasikalvo on melkein liimattu, huomaat sen olevan epäsymmetrinen matkapuhelimen näytön koon kanssa, siinä on aukkoja ja ilmakuplia voi olla paljon, joita ei voi poistaa vaikka kuinka poistaisit sen.
2. Kuinka karkaistu lasikalvo valmistetaan?
Karkaistu lasikalvo koostuu karkaistusta lasista ja AB-liimasta:
① Karkaistu lasi: Karkaistu lasi on tavallista lasia, joka on läpikäynyt edellä mainitun prosessin "leikkaus → reunus → avaaminen → puhdistus → tasainen kuumennus karkaisuuunissa lähelle pehmenemispistettä (noin 700) → tasainen ja nopea jäähdytys → nanopäällystys karkaisu" edellä Valmistettu teräksestä.Koska se on sama kuin raudan karkaisu teräkseksi ja karkaistun lasin lujuus on 3-5 kertaa tavallisen lasin lujuus, sitä kutsutaan karkaistuksi lasiksi.
② AB-liima: Sen rakenne perustuu korkean läpäisevyyden PET:iin, toinen puoli on sekoitettu erittäin läpäisevällä silikageelillä ja toinen puoli on yhdistetty OCA-akryyliliimalla.Kokonaisrakenne on erittäin läpäisevä, ja läpäisykyky voi olla yli 92 %.
③ Yhdistelmä: Karkaistu lasi ostetaan suoraan lasin valmistajalta vaadituille valmiille tuotteille (suunnittelukoko, muoto, vaatimukset) ja AB-liima OCA-pinta käytetään karkaistun lasin liimaamiseen.Toisaalta imukykyistä silikageeliä käytetään matkapuhelimen suojaamiseen.
1. Tuotetiedot
① Tätä tuotetta käytetään matkapuhelimen näytöllä matkapuhelimen päätelaitteen suojana, joka voi olla lohkeilun, naarmuuntumisen ja naarmuuntumisenesto, ja sen sitkeys riittää suojaamaan matkapuhelimen näyttöä raskaalta paineelta.
② Tuotteita myydään yksittäisille käyttäjille Taobaon ja muiden kanavien kautta, ja niitä käytetään käsin.
③ Vaatimuksena on korkea puhtaus, ei naarmuja, valkoisia pisteitä, likaa ja muita vikoja.
④ Suojakalvorakenne on karkaistua lasia ja AB-liimaa.
⑤ Suojakalvon reunassa ei saa olla jälkiä ekstruusiota, ilmakuplia jne.
⑥ Tuotetoimituksen rakennetaso on seuraava.
2. Suunnittelunäkökohdat
① Muotissa käytetään Japanista tuotua peiliveistä, ja muotin toleranssi on ±0,1 mm.
② Käyttöympäristö on tuhannen tason puhdastilatuotanto, ympäristön lämpötila on 20-25 astetta ja kosteus 80-85%.
③ Teräsveitsivaahto vaatii 35°-45° kovuuden, suuren tiheyden ja yli 65 %:n kimmoisuuden.Vaahdon paksuus on 0,2-0,8 mm korkeampi kuin veitsen.
④ Kone valitsee yksipaikkaisen litteäveitsikoneen sekä yhdistelmäkoneen ja etikettikoneen.
⑤ Lisää kerros 5 grammaa PE-suojakalvoa suojaamaan ja tukemaan tuotannon aikana.
⑥ Henkilöstötoiminta on yhden henkilön toimintaa.
3. Laitteiden valinta
Tässä tuotannossa käytetään viittä erilaista laitetta: yhdistelmäkonetta, purkukonetta, 400-stanssauskonetta, etiketöintikonetta ja sijoituskonetta.
4. Yhdiste
① Puhdista yhdistelmäkone ja stanssauskone ja valmistele muotit, materiaalit, muotinsäätötyökalut ja muut esineet.
② Tarkista, ovatko yhdistelmäkone, litteäveitsikone ja etiketöintikone normaaleja.
③ Ota ensin materiaali suoraan lisävarusteilla, vaihda se sitten PE-suojakalvolla, suorista liimapuoli ylöspäin ja yhdistä sitten AB-liimaa keskelle.
④ Lisää seoskoneeseen staattinen poistopalkki, ionituuletin ja kostutin.
⑤ Kaksi tai useampi henkilö ei voi käynnistää konetta samanaikaisesti työtapaturmien välttämiseksi.
5. Modulaatio
① Nosta muotin pohjaa varmistaaksesi, voidaanko muotti laittaa sisään. Jos sitä ei voi laittaa sisään, jatka sen nostamista, kunnes se on helppo laittaa sisään.
② Pyyhi koneen malli ja muotti, kiinnitä kaksipuolinen teippi muotin takaosaan, kiinnitä muotti muotin pohjan keskikohdan suuntaisesti tasapainottamaan syöttöä ja laita sitten vaahtoa muotin päälle.
③ Aseta ylempi malli ja muotti koneelle, aseta sitten läpinäkyvä PC-muottisäätö alemman mallin vastakkaiselle puolelle ja lisää kerros 0,03 mm paksua muotinsäätöteippiä PC-materiaaliin.Jos siinä on syvä painauma, se voidaan poistaa.Tämä osa muotin säätöteippiä ilman kaavinta.
④ Paineista, leikkaa kerran jokaista 0,1 mm:n painetta kohden, jotta muotti ei räjähtäisi liian suuren paineen vuoksi kerralla, kunnes AB-liimassa on leikkaus, ja hienosäädä sitä sitten, kunnes se läpäisee PE-suojan puoliksi. elokuva.
⑤ Leikkaa yksi tai kaksi muottituotetta, katso ensin kokonaisvaikutelma ja tarkista sitten tuotteen veitsen jäljet.Jos pieni osa on liian syvä, leikkaa muotin säätöteippi pois veitsellä.Jos vain pieni osa on jatkuvaa, käytä muotin säätöteippiä lisätäksesi sitä, esim. Jos et näe jälkiä, voit laittaa hiilipaperin veitsen jälkiä varten ensin, jotta veitsen jäljet näkyvät selvästi. , joka on kätevä muotin säätämiseen.
⑥ Pujota veitsen merkkiin AB-liima koneen muotin pohjan keskeltä, kohdista muotti oikaisemaan materiaalia ja sitten stanssaa askeletäisyyden säätämiseksi ja käytä sitten kuorintaveistä purkaa ja kuori. pois jätteestä.
⑦ Merkintäkone kiinnittää tarran laitteeseen ja säätää kuorimisveitsen ja infrapunasähkösilmän kulmaa.Säädä sitten stanssattujen tuotteiden etäisyys, suorita stanssaus ja etiketöinti ja sovita toinen tai molemmat puolet vaatimusten mukaan.Lopuksi tuotteet lajitellaan ja asetetaan siististi käsin.
6. Laastari
① Aseta AB-liima vanerille manuaalisesti aiemmin määritetyn asennon mukaisesti, kytke imukytkin päälle, jotta se imee AB-liiman ja kiinnitä se ja poista valonirrotuskalvo tarran läpi.
② Ota sitten karkaistu lasi, poista PE-suojakalvo molemmilta puolilta, kiinnitä se alempaan imulevyyn kiinteään asentoon ja kytke sitten imukytkin päälle karkaistu lasin adsorboimiseksi ja kiinnittämiseksi.
③ Aktivoi sitten liimauskytkin liimauksen suorittamiseksi.
④ Tarkista, onko tuotteessa vikoja, kuten ilmakuplia, likaa tai vinoja tarroja.
Yhteenveto huomautukset:
① AB-liiman tuotantoprosessi on täysin yhdenmukainen terminaalin suojakalvon tuotantoprosessin kanssa, ja hallinta- ja valvontavaatimukset ovat samat, ja vain yksi korjausprosessi lisätään terminaalin suojakalvoon;
② Se on tuotettava puhdastilassa ja sitä on valvottava puhdastilan hallintastandardien mukaisesti;
③ Käsineitä on käytettävä koko toimenpiteen ajan tuotteen saastumisen estämiseksi;
④ Tuotantoympäristön 5S on keskeinen ohjauskohde, ja staattinen eliminointiprosessi voi lisätä työkaluja tarvittaessa.
Postitusaika: 06.09.2022